超聲波探傷儀在實(shí)際工作中的應用介紹

　　一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì )發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。超聲波探傷儀就是根據這個(gè)原理設計的。

　　接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來(lái)執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規范規定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內部缺陷檢查。

　　在此值得注意的是超聲波探傷儀用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(cháng)度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現有不允許的缺陷時(shí)，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(cháng)度，增加長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時(shí)，應對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時(shí)機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。

　　截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準備工作。