電子布氏硬度計的常見(jiàn)誤差處理方法介紹

　　電子布氏硬度計雖然結構簡(jiǎn)單，操作方便，但如果長(cháng)期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來(lái)不良后果?，F將我們在檢定中常見(jiàn)的幾種誤差及處理方法介紹如下：

　　1、人為誤差。

　?。?）加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(cháng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應平整，保持一定加荷時(shí)間。

　?。?）操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實(shí)踐經(jīng)驗較差，應由熟悉電子布氏硬度計的人員使用；

　　2、載荷方面。

　?。?）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會(huì )使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應進(jìn)行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

　?。?）初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動(dòng)，頂桿位置不當。起始線(xiàn)有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動(dòng)合適以后，緊固調整螺絲，同時(shí)要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。

　　3、被測零件影響的因素。

　?。?）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí)，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先zui快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

　?。?）斜面、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著(zhù)。金剛石壓頭也容易損壞。對這類(lèi)零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

　　4、壓頭的影響。

　?。?）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，示值高；長(cháng)軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

　?。?）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進(jìn)行檢定。