鹽霧腐蝕試驗1小時(shí)相當于現實(shí)多長(cháng)時(shí)間？

鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和最有破壞性的大氣腐蝕

鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

鹽霧試驗，主要分為4種：

● 中性鹽霧試驗（NSS）;

● 乙酸鹽霧試驗（AASS）；

● 銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;

● 交變鹽霧試驗。

GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是應用領(lǐng)域的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間?！　?/span>

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)。它在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右?！　?/span>

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）

是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍?！　?/span>

綜上，具體時(shí)間換算為：

中性鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境1年

醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境8年

03 鹽霧腐蝕試驗設備

04 鹽霧試驗結果評定

鹽霧試驗的結果評定方法，包括：

● 評級法；

● 腐蝕物出現評定法；

● 稱(chēng)重法。

1、評級法

是把腐蝕而積與總而積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(gè)級別，以某個(gè)級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià)。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結果進(jìn)行評估。
保護評級和外觀(guān)評級

 R_P和R_A值的計算方式： 

R_P：保護評級值；

R_A：外觀(guān)評級值；

A：計算R_P 時(shí)，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比；計算R_A 時(shí)，為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。

覆蓋層分類(lèi)及主觀(guān)評價(jià) 

保護評級的表示方法為：R_A/—

如：輕微生銹超過(guò)表面1%，小于表面2.5%時(shí)，表示為：5/—

外觀(guān)評級的表示方法為：—/R_A值+主觀(guān)評價(jià)+覆蓋層破壞等級。

如：中度起斑點(diǎn)，面積超過(guò)20%，表示為：—/2mA

性能評級的表示方法為：R_A值+主觀(guān)評價(jià)+覆蓋層破壞等級。

如：試樣未出現基體金屬腐蝕，但出現小于總面積的1%的陽(yáng)極性覆蓋層的輕度腐蝕，表示為10/6sC

▲ 對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片

2、腐蝕物出現評定法

是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現象來(lái)劉一樣品進(jìn)行判定。

如：JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結果進(jìn)行評估。

常見(jiàn)電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征表

3、稱(chēng)重法

是通過(guò)對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來(lái)對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

腐蝕速率計算方法：

V_失：金屬腐蝕速率，g/m²·h；

m₀：試件腐蝕后的質(zhì)量，g；

m₁：試件腐蝕前的質(zhì)量，g；

S：試件的面積，m²；

t：試件的腐蝕時(shí)間，h。

05 鹽霧試驗的影響因素

1、試驗溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。

當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。溫度升高，分子運動(dòng)加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。

國際電工委員會(huì )指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

2、溶液的濃度

● 濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；

● 當濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著(zhù)濃度的增加而下降。這是因為，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著(zhù)鹽溶液濃度的增加而增加。

3、樣品的放置角度 

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。

研究結果表明：鋼板與水平線(xiàn)成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線(xiàn)平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。

GB/T 2423.17-93標準規定：平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。

4、pH值 

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。

中性鹽霧試驗（NSS）pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會(huì )發(fā)生變化。為此，國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定，并提出穩定試驗過(guò)程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧試驗結果的重現性。

5、鹽霧沉降量和噴霧方式 

鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會(huì )產(chǎn)生影響。

06 鹽霧試驗相關(guān)的標準