金屬熱處理“四把火”（下）-ZT

回火 

回火工藝 

回火是將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的：（1）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開(kāi)裂；（2）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；（3）穩定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。 

回火分類(lèi)

 ●低溫回火

指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性。

回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。

（針狀馬氏體）

應用范圍：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

●中溫回火

指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火。

目的：得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當的韌性?；鼗鸷蟮玫?span style="color:rgb(0, 82, 255)">回火屈氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內分布著(zhù)極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

（屈氏體） 

應用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。 

●高溫回火

指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。

目的：得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內分布著(zhù)細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

 具體用途  

（1）對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性；

（2）對于中碳鋼，正火可代替調質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本；

（3）對于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火；

（4）對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開(kāi)裂傾向，或為淬火做好組織準備；

（5）對于鋼的淬火反修件，可通過(guò)正火消除過(guò)熱影響，以便能重新淬火；

（6）用于鑄鐵件以增加基體的珠光體量，提高鑄件的強度和耐磨性。 

退火 

退火工藝 

將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。

 退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。

 退火的目的：

（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工；

（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；

（3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開(kāi)裂。

  退火方法

 1、*退火

工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（*奧氏體化），實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。 亞共析鋼*退火后的組織為F+P。

應用：*退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接件。

2、不*退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過(guò)共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

應用：主要用于過(guò)共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。

3、等溫退火

工藝：將鋼加熱到高于A(yíng)c3(或Ac1)的溫度，保溫適當時(shí)間后，較快冷卻到珠光體區的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。

目的：與*退火相同，轉變較易控制。

應用：適用于較穩定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。

4、球化退火

工藝：使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時(shí)間不宜太長(cháng)，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在A(yíng)r1以下20℃左右進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間等溫。

目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準備。

應用：主要用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時(shí)變形和開(kāi)裂傾向小。

5、擴散退火（均勻化退火）

工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線(xiàn)的溫度下長(cháng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現象的熱處理工藝。

目的：消除鑄錠在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化。

應用： 應用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。擴散退火的加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定，保溫時(shí)間一般為10~15小時(shí)。擴散退火后需*退火及正火處理，以細化組織。

6、去應力退火

工藝：將鋼件加熱至低于A(yíng)c1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。

去應力退火溫度低于A(yíng)1，因此去應力退火不引起組織變化。

目的：消除殘余內應力。

應用：主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會(huì )引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。